電鍍廢水零排放 有效緩解企業(yè)環(huán)保壓力
電鍍行業(yè)是一個(gè)高污染、高耗水的行業(yè)。由于電鍍工藝的不同,廢水的數(shù)量、種類和特性也不同。通常來說,按照廢水中污染物的類型差異,主要分為含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水和酸堿廢水。其中,含氰廢水、含劇毒氰化物的含鉻廢水、含劇毒六價(jià)鉻的含鉻廢水,如不達(dá)標(biāo)排入水體,將對水體造成巨大危害,對水生動植物、農(nóng)作物、動物和人類造成嚴(yán)重威脅。
電鍍廢水由于其復(fù)雜性、難處理性和多種有害金屬的存在,一直是工業(yè)廢水處理的關(guān)鍵問題之一。在這種情況下,對電鍍廢水進(jìn)行合理分類,優(yōu)化處理產(chǎn)業(yè),實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)處理具有重要意義。隨著我國節(jié)能減排戰(zhàn)略的實(shí)施,電鍍廢水的綜合利用越來越受到重視。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有許多缺點(diǎn),如化學(xué)法需要消耗大量的化學(xué)藥劑,離子交換法會產(chǎn)生二次污染等。現(xiàn)如今,膜分離技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于電鍍廢水的回用和零排放領(lǐng)域。
針對電鍍廢水的處理難度,可采用Neterfo極限分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)是專為“三高廢水”開發(fā)的一套膜深度處理零排放系統(tǒng)。系統(tǒng)采用橫流式PON抗污染技術(shù)、POM寬通道高架橋旁路技術(shù)等技術(shù),可實(shí)現(xiàn)高回收率、低能耗的處理效果,突破傳統(tǒng)回用系統(tǒng)回收率50%的瓶頸,綜合回收率可達(dá)90%以上。以處理能力為100m3/h的系統(tǒng)為例,Neterfo極限分離系統(tǒng)每年可節(jié)約近32萬噸水。
電鍍廢水零排放技術(shù),不僅徹底解決了電鍍廢水對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染問題,還可以有效地對處理后的水進(jìn)行循環(huán)利用、有價(jià)值的重金屬回收利用,具有顯著的環(huán)境效益和社會經(jīng)濟(jì)效益,有效緩解了電鍍企業(yè)環(huán)保壓力。
零排放:一種近零排放技術(shù)
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